首页@百世娱乐注册@首页，膜分离技术是一种基于分子级别的新型分离技术，可以根据目标物质分子量不同而实现分离，精度可以达到纳米级别，广泛适用于产品分离、提纯、浓缩、精制和深加工。膜分离现象早在250多年以前就被发现，但是膜分离技术的工业应用是在20世纪60年代以后。随着膜分离技术的迅速发展，作为一种新兴的高效分离技术, 其已经被广泛应用于化工、环保、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药、生物工程、能源工程等领域。

　　中国膜分离技术的发展始于上世纪60年代末。经过50多年的发展，中国膜分离产业逐渐走向成熟，近15年进入高速增长期。据《中国膜产业发展报告》统计，1999年，全球膜产业总产值在200亿美元左右，中国膜产业的总产值约为28亿元人民币，仅占全球总产值的1.7%。到2017年，全球膜产业总产值达到820亿美元左右；同年，我国国内分离膜市场总产值接近2000亿元人民币，占全球总产值35%左右。在国际市场，由于我国膜产品质量不断提高，性能良好，价格低廉，服务到位，大批产品和工程化技术被国外客户采用。“十三五”期间，中国膜工业协会提出的发展目标是：年均增长率将达到或超过20%，到“十三五”末产值规模再翻番，达到2,500 亿~3,000亿元，膜产品出口产值每年超过100亿元。据中国膜工业协会数据显示，2018年，我国膜市场总产值接近2400亿元人民币；预计2022年我国膜产业总产值将超过3600亿元。

　　随着我国工业稳步发展，工业水处理需求增加及废水排放监督趋严，国家对环保产业的政策扶持力度不断加大，从而推动了膜分离行业的迅速发展。近年来，随着我国对节能环保、资源回收相关产业的日益重视，各级政府部门相继出台了一系列旨在推动膜技术应用产业发展的政策，化工与石化、生物制药等行业也将膜分离技术作为清洁生产技术加以推广。2017年，国家发展改革委员会、水利部、住房和城乡建设部联合发布了《节水型社会建设“十三五”规划》明确指出“实行强制性节水用水措施与标准，完善国家鼓励类和淘汰类工业用水、工艺技术和设备目录，加快对钢铁等高耗水企业实施节水工艺改造，鼓励企业依靠科技进步，积极研发先进适用节水技术。2020年，中共中央、国务院制定的《国民经济和社会发展第十四个五年规划》，”十四五“期间完善环境保护、节能减排约束性指标管理，支持绿色技术创新，推进清洁环保产业的发展。同年，国家发展改革委、司法部联合印发《关于加快建立绿色生产和消费法规政策体系的意见》，强化工业清洁生产，加强工业污染治理，共识明确以国家绿色发展水平实现总体提升为主要目标。2021年1月，国家发改委、科技部、工信部等十部门共同印发《关于推进污水资源化利用的指导意见》，对全面推进污水资源化利用进行了部署，具体提出积极推动工业废水资源化利用，完善工业企业、园区污水处理设施建设，提高运营管理水平，确保工业废水达标排放；实施工业废水循环利用工程，有条件的工业园区统筹废水综合治理与资源化利用，建立企业间点对点用水系统，实现工业废水循环利用和分级回用。重点围绕火电、石化、钢铁、有色、造纸、印染等高耗水行业，组织开展企业内部废水利用，创建一批工业废水循环利用示范企业。

　　与此同时，2021年1月科技部发布的《国家高新区绿色发展专项行动实施方案》指出，在国家高新区率先实现联合国2030年可持续发展议程、工业废水近零排放、碳达峰、园区绿色发展治理能力现代化等目标，部分高新区率先实现碳中和。2021年2月，国务院出台了《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》提出推进工业绿色升级，加快实施钢铁、石化、化工、有色、建材、纺织、造纸、皮革等行业绿色化改造； 建设资源综合利用基地，促进工业固体废物综合利用。全面推行清洁生产，依法在“双超双有高耗能”行业实施强制性清洁生产审核。

　　国家2021年政府工作报告提出“十四五”期间，推动绿色发展,促进人与自然和谐共生；扩大环境保护、节能节水等企业所得税优惠目录范围,促进新型节能环保技术、装备和产品研发应用,培育壮大节能环保产业，做好降低碳排放的工作。2021年5月，国家发改委出台了《污染治理和节能减碳中央预算内投资专项管理办法》，该专项管理办法重点支持污水垃圾处理等环境基础设施建设、节能减碳、资源节约与高效利用、突出环境污染治理等四个方向，重点支持各地污水处理、污水资源化利用、城镇生活垃圾分类和处理、城镇医疗废物危险废物集中处置等环境基础设施项目建设。

　　2021年6月，国家发展改革委、住房城乡建设部商生态环境部出台了《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》，提出了加快补齐城镇污水收集处理、资源化利用和污泥处置设施短板，推进城镇污水管网全覆盖，提升设施处理能力。2021年6月，国家发展改革委、自然资源部印发《海水淡化利用发展行动计划（2021— 2025年）》，指出到2025年，全国海水淡化总规模达到290万吨/日以上，新增海水淡化规模125万吨/日以上，其中沿海城市新增105万吨/日以上，海岛地区新增20万吨/日以上。我国海水淡化规模不仅在国内有广阔的发展空间，根据上面提到的全球数据，世界各地对于海水淡化的需求也很强烈，我国海水淡化膜和海水淡化设备在世界范围内的应用前景十分向好。

　　2021年7月，国家发改委又出台了《“十四五”循环经济发展规划》，提出了到2025年，主要资源产出率比2020年提高约20%，单位GDP用水量较2020年降低16%左右，强化重点行业清洁生产和推进园区循环化发展等目标。2021年12月，工业和信息化部、国家发展改革委等六部门联合印发了《工业废水循环利用实施方案》，提出到2025年力争规模以上工业用水重复利用率达到94%左右，钢铁、石化化工、有色等行业规模以上工业用水重复利用率进一步提升，纺织、造纸、食品等行业规模以上工业用水重复利用率较2020年提升5个百分点以上，工业用市政再生水量大幅提高，万元工业增加值用水量较2020年下降16%，基本形成主要用水行业废水高效循环利用新格局。

　　2022年，李克强总理在《2022年政府工作报告》2022年政府工作任务中指出强化大气多污染物协同控制和区域协同治理，加大重要河湖、海湾污染整治力度，持续推进土壤污染防治。完善节能节水、废旧物资循环利用等环保产业支持政策。加强生态环境综合治理，深入打好污染防治攻坚战，处理好发展和减排关系，促进人与自然和谐共生。

　　推进绿色低碳技术研发和推广应用，建设绿色制造和服务体系，推进钢铁、有色、石化、化工、建材等行业节能降碳，强化交通和建筑节能。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。提升生态系统碳汇能力。推动能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变，完善减污降碳激励约束政策，发展绿色金融，加快形成绿色低碳生产生活方式。

　　公司是国内少数能够在工业流体领域提供膜分离技术应用整体解决方案的企业之一。公司最早将膜组合工艺方案应用于化纤企业清洁生产过程中，帮助化纤企业实现生产流程中的碱、半纤维素及酸等化学品的回收利用，这些发明专利、集成技术和相关配套设备在国内主要化纤生产企业获得推广和使用，产生了巨大的环保和经济价值。在印染行业领域，公司是少数利用组合膜技术及生物处理技术全面综合利用印染废水的膜技术应用公司之一；在医药行业中，公司是少数将膜技术组合工艺方案应用于青霉素系列产品和头孢系列产品纯化及废液处理领域的膜技术应用公司之一；在石油化工和煤化工行业，公司是首家采用超高压反渗透膜等技术，为企业实现水资源的回收利用，大幅降低了零排放的运营成本，同时采用高压纳滤膜技术最大限度的实现盐的分离，通过零排放系统生产合格的氯化钠和硫酸钠产品可以提高零排放的环保和经济效益。此外，公司也是少数将膜技术组合工艺方案应用于棉浆和木浆黑液全面综合利用的膜技术应用公司之一，帮助纸浆企业实现了木素的高价值回收，获得新的利润增长点。

　　公司凭借卓越的研发能力，与对客户行业的深刻研究，公司提供的膜分离技术方案得到了客户的广泛认可，公司的综合竞争力稳步提升。

　　公司创立以来始终专注于工业流体特种分离业务，通过深挖客户在工业流体分离、废水处理领域的差异化需求，依托众多自主研发的膜分离应用技术、结合对国内外各种膜产品性能和膜分离技术的深度了解，为客户提供包括清洁生产技术方案设计与实施、膜分离装备集成、运营技术支持和售后服务在内的定制化膜分离技术应用整体解决方案，实物载体主要体现为向客户提供的膜分离系统集成装置以及向使用膜法清洁生产工艺的客户提供零部件的更换和维护服务。有别于其他从事工业生产末端废水处理、并以实现工业废水达标排放为目标的环保企业，公司主要以工业流体过程处理为主，根据客户对工业流体分离的具体要求，形成定制化的过程处理优化方案，在帮助客户实现流体中有价物质的回收利用的同时也以过程处理的方法处理工业生产的末端废水，提高资源循环利用效率，降低生产成本，减少污染物排放，达到“分清离浊、物尽其用”的目的，帮助工业企业实现清洁生产，完成绿色产业转型工作，从而实现客户经济效益、社会环保效益与公司经济利益的“互利多赢”。

　　公司主要从事膜分离技术的研究与开发，向工业客户提供工业流体分离解决方案，实物载体主要体现为向客户提供的膜分离系统集成装置。在在膜分离系统集成装置的生产过程中，主要涉及附加值相对较高的工艺流程研发、施工图设计、自动控制系统程序编写、现场指导安装调试等环节，中间的生产加工及安装环节通常采用委外加工或外包方式完成。目前，公司下游客户主要集中在纸浆、化纤、生物制药、纺织印染、化工、石油化工和煤化工等行业领域。

　　在化纤行业，公司提供的碱回收循环使用技术方案可帮助客户实现生产过程中废碱的碱回收率达95%以上，回收净碱约40万吨/每年。半纤维素回收技术方案可分离、回收生产过程中半纤维素，回收物可用于再加工饲料添加剂、食品添加剂，如低聚木糖、木糖醇等产品。公司的酸回收循环使用技术方案将生产工艺中未利用的酸进行回收，并同时将此过程的水进行综合利用。

　　公司使用纯水装置对生物制药行业的原水进行处理，使其达到医药工艺要求的进水水质；通过膜分离技术对原有生产工艺进行改造，减少化学品的消耗，从而降低生产成本，以及减少废弃物排放；通过膜分离技术和结晶技术的结合，对多种生物制药产品的废弃母液进行综合利用，可大幅提高原材料的转化率、降低企业生产成本，减少生产过程的污染物排放；通过对达标排放的废水进行深一步处理，并通过膜分离技术和蒸发结晶技术使废水达到最大限度的回收利用，做到近零排放。

　　公司的污水处理技术方案可取代传统活性污泥法处理方法，大幅减少化学药剂使用成本，减少60%以上沉淀污泥的固废处理成本，处理后排放污水各项污染物参数指标均大幅下降；废水经进一步深度处理可作为生产用水重复使用，目前中水回用率达50%~70%左右或根据生产需要做到近零排放，使客户在满足行业最用水标准的同时扩大产能。此外，公司还能有效帮助企业回收并循环使用生产过程中30%以上的热能，降低企业生产耗能。

　　在石油化工和煤化工行业，公司可提供多种解决方案，包括副产品回收再利用技术方案，优化分离提取工艺技术，提高分离效率、产品收率，和产品品质；工艺排放液的水回收系统，回用水代替生产给水，降低新鲜水供用量；公司提供高浓盐水处理技术解决方案，在回收水的同时，进行分盐处理，回收有价盐分，同时帮助企业实现液体零排放。

　　随着环保监管逐年趋严，环保行业市场竞争日渐激烈，拥有核心技术及持续创新研发能力是环保企业长期稳定发展的重要保障。

　　公司是国内少数能够在工业流体领域提供膜分离技术应用整体解决方案的企业之一。公司通过了解工业企业在流体分离、废水处理过程的差异化需求和各种不足，为客户提供定制化特征的过程处理解决方案及配套设备，自主掌握核心技术，具有较强的技术研发能力。公司在业务规模扩大的同时持续加强研发团队建设，加大研发投入，重视技术的研发与应用，研发支出占营业收入的比重始终保持在较高水平，截至报告期末，公司研发支出占营业收入的比重为7.41%，公司现有研发人员占公司全体员工比重为29.79%。

　　持续的研发投入带来持续的技术进步，截至报告期末，公司已获得专利证书48项。在积累专利技术的同时，公司的技术、产品与业务受到了政府部门、行业组织及客户的高度认可，获得诸多荣誉。公司连续三次通过上海市科学技术委员会等四部门关于高新技术企业的认定，同时连续三次荣获上海市“专精特新”企业称号。先后被认定为浦东新区企业研发机构，浦东新区文明单位。公司自主研发的“KX高浓度盐水浓缩装置”和“KX工业废碱综合利用系统”先后被认定为上海市高新技术成果转化项目；“粘胶工业废碱高效回用及浓缩液回收系统”获得上海市中小企业技术创新资金，并被列入《2016年度上海市创新产品推荐目录》；“24000t/d印染废水热能回收及处理系统”荣获第一届水业中国“星光奖”工程之星称号。

　　公司管理团队均具有20多年的专业膜分离技术知识和应用经验，经过多年的公司运作实践积累了丰富的行业经营管理经验。随着公司的发展，管理团队也在不断的提升公司管理规范水平，同时也聘请国际知名管理咨询公司从公司组织架构、员工发展等多方面提出合理化建议，帮助公司积极有效的调整组织架构，制定人才发展规划，更新流程制度，以适应新时期的发展需求。

　　公司持续通过外部引进与内部培养相结合的方式组建了一支强大的人才团队，以适应公司业务快速增长的需求。团队人员均来自生物制药、制浆造纸、化纤、化工、食品等行业或膜分离专业领域，公司通过项目制分工、轮岗培训等方式提升员工的专业技术能力，参与产品的现场安装、调试、运行等过程，在提升研发技术能力的同时全方面的掌握将技术设计方案产业化的能力，培养一支具备综合能力的技术团队，为公司持续发展和不断研发创新提供了强有力的支持。

　　公司一直致力于建立有效的人力资源管理体系，2021年公司聘请专业外部机构对公司组织架构及薪酬体系进行了全方面的优化升级，公司将在此基础上逐渐完善优化用人机制，强化并明确激励机制，实施股权激励计划来吸纳优秀人才，增加领军团队的动力保障。

　　2021年，面对新冠肺炎疫情的反复，全体员工在公司董事会的正确决策和管理层的高效领导下，努力克服疫情带来的困难，重启延期项目，追赶滞后的项目进度。在此同时，持续的创新技术研发，积极的开拓市场，为公司持续发展提供了保障。

　　报告期内，公司实现营业收入2.28亿元，较上年同期增长20.42%；毛利率37.33%，较上年同期减少0.75%；归属于上市公司股东的净利润4,806.34万元，较上年同期增加9.54%。报告期末公司总资产70,926.20万元，较上年末增长2.83%。

　　公司通过持续的膜分离技术研发，积极储备新技术和新工艺，努力开拓新的行业领域。近年来，公司在围绕传统优势行业不断发展外，又进一步开辟了石化、造纸等行业。在开辟新行业和新客户以后，公司不断跟进客户新需求，深度介入客户主生产工艺，帮助客户实现技术升级及效益提升。公司不仅围绕核心客户持续开发新业务，同时也在不断拓展同行业中的其他客户，使其成为新的核心客户，从而努力实现“开发一个行业，就深耕一个行业”的目标。

　　除国内工业水处理市场以外，公司也在不断开辟海外新市场。目前公司已经将海外业务拓展到马来西亚、埃塞俄比亚、越南、巴基斯坦，并与客户形成长期的合作伙伴关系。

　　报告期内，公司实现营业收入2.28亿元，较上年同期增长20.42%，其中境外收入占比34.45%，较上年同期增长6482.72%。

　　报告期内，公司持续进行“研发及技术服务一体化建设项目”，通过建设符合公司发展战略需要的技术服务网络体系，公司将形成以上海为中心，辐射境内、境外的研发与技术服务一体化整体网络，从而有利于提升公司的研发和服务水平，促进公司研发驱动型销售不断朝着纵深方向拓展。

　　同时，报告期内还启动了“膜分离集成装置信息管理系统建设项目”，通过对公司销售给客户的膜分离系统集成装置之产品性能和使用情况进行实时在线监测、数据分析并形成可视化分析结果，实现产品设计和性能的不断优化将减少公司售后服务的工作量，节约人工成本；将进一步提高公司的售后服务质量，增加客户的粘性；将有利于公司更好地制定产品发展规划，实现公司的可持续发展。

　　报告期内，公司研发投入金额1,688.20万元，较上年同期增长45.53%，研发投入占营业收入的7.41%，较上年同期增长1.28%。截至报告期末，公司已获得专利证书48项。在积累专利技术的同时，公司的技术、产品与业务受到了政府部门、行业组织及客户的高度认可，获得诸多荣誉。

　　长期以来，公司十分注重对人才的挖掘和培养，以适应公司中长期发展战略为核心，通过内部培养和外部引进相结合的方式，开展定期培训，提高员工素质，改善人才结构。公司目前已经聘请国际知名管理咨询公司从公司组织架构、员工发展等多方面提出合理化建议，公司将在此基础上逐渐完善优化用人机制，强化并明确激励机制，实施股权激励计划来吸纳优秀人才，增加领军团队的动力保障。五、公司未来发展的展望

　　膜分离技术是一种基于分子级别的新型精细分离技术，可以根据目标物质分子量不同而实现分离，精度可以达到纳米级别，适用于产品分离、提纯、浓缩、精制和深加工。随着膜分离技术的高速发展，其已经被广泛应用于化工、环保、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药、生物工程、能源工程等领域，在节能减排、清洁生产和循环经济中发挥着重要作用。膜技术作为目前具有先进性和竞争力的工业料液分离和水处理技术，与我国目前提倡的打造节能减排社会、致力清洁生产、发展循环经济、实现可持续发展的理念是非常契合的，具有非常广阔的应用空间和发展前景。虽然我国的膜技术研究及应用虽然相对国外来讲起步较晚，近15年进入高速增长期，根据《中国膜产业发展报告》统计，1999年，全球膜产业总产值在200亿美元左右，中国膜产业的总产值约为28亿元人民币，仅占全球总产值的1.7%。到2017年，全球膜产业总产值达到820亿美元左右；同年，我国国内分离膜市场总产值接近2000亿元人民币，占全球总产值35%左右。

　　2018年，我国膜市场总产值接近2400亿元人民币；预计2022年我国膜产业总产值将超过3600亿元。我国工业稳步发展，工业水处理需求增加及废水排放监督趋严，为膜分离行业的快速增长带来了市场机遇。在国际市场，伴随着全球制造业逐渐向东南亚、南亚、非洲等低成本地区转移，上述国家地区的生态环境面临严峻挑战，促使这些国家地区相继提高环保标准。相较于传统工业废水处理方法，膜分离技术具有降低生产成本、提高资源利用效率的明显优势，能够使工业企业实现经济效益、社会环保效益的双赢。可以预见，全球工业的快速发展以及环保标准的提升为膜分离行业在工业领域的应用带来了巨大的市场空间。

　　公司自成立以来一直秉承着“分清离浊，物尽其用”的发展原则。公司一直致力于为工业客户提供节能减排和废弃物资源化综合利用的整体解决方案，帮助工业企业从源头上减少污染物排放，实现废弃物资源化综合利用，达到清洁生产的目标，实现环保效益和经济效益的双赢。自成立以来，上海凯鑫通过不断研发，已成功将膜分离技术应用于纺织印染、化纤、食品、生物制药、化工、石油化工和煤化工、制浆造纸等行业中，这与我国节能减排、清洁生产、循环经济的可持续发展目标相一致。公司未来的发展战略为“采取以市场为基础，以技术为支撑，以服务为核心的战略，通过加大研发力度、提升服务质量、拓宽技术服务网络等方式，为工业客户提供优质的产品和服务，努力将公司打造成为工业流体过程处理与废水资源化处理领域的领军企业之一，并进一步巩固和强化公司在技术、服务、市场等方面的核心竞争优势”。

　　未来，公司将继续做精做深产业链，丰富业务经营模式、进一步拓展应用领域、扩张区域市场；公司在继续拓展国内市场的同时，也将积极拓展国际市场，尤其是利用既有的客户资源和渠道深入开发南亚、东南亚、非洲及欧洲等市场，做到产品和服务走出去，提升国际业务在公司整体业务中的比重，以良好的业绩回报股东。

　　公司在2021年通过加大研发方面的投入，有针对性的为各工业行业客户进行膜分离技术应用工艺和系统集成的持续研发，保持公司在工业流体分离领域的技术优势。

　　2022年，公司将继续通过研发体系建设和技术开发，提升整体研发实力，持续满足客户不断增长和变化的需求，将膜分离工艺技术推广到更多的应用领域。公司将通过研发及技术服务一体化项目的建设，有针对性的为下游工业客户进行膜分离技术应用工艺和系统集成的持续研发，通过深入研究客户工业行业，生产场地、生产工艺、料液特性、水质情况等特征，结合客户对工业流体分离的具体要求，形成具有针对性、定制化的工业化膜分离技术方案及系统，同时提供系统安装调试、维修保养等一系列售前售后跟踪服务，为客户提供贴身式的研发和全流程的技术服务，力争将客户行业领域做深做细，持续提升研发能力，坚持不懈地进行技术创新，持续开发新的应用领域，拓宽公司发展空间。

　　作为一家研发驱动型公司，研发工作贯穿于销售、项目实施与后续运行全过程。公司将进一步增强研发与销售、项目部门的合作，通过深入挖掘优质客户的需求，进行小试或中试实验，最终形成符合客户需求的设计方案，从而增加订单量。同时，在后续的项目实施过程中，公司研发人员及工程技术人员持续优化，确保工业流体分离解决方案达到最佳效果。

　　公司将持续保持较高的研发投入，用于新工艺、新设备的研究开发和引进；逐步完善技术创新的奖励机制，通过薪酬待遇和晋升机会等方式鼓励研发和技术型员工进行研究开发和技术创新。

　　2021年，公司通过采取“纵向深耕、横向拓展”的发展战略，不断扩充项目资源，提高业务规模的同时，公司根据自身的经营优势，在充分考虑市场风险的前提下，与上下游企业进行积极主动的交流，不断尝试新的合作机会。

　　2022年，公司将继续通过采取“纵向深耕、横向拓展”策略，向客户提供膜应用解决方案之外积极探索经营租赁、委托运营等业务合作模式，与核心优质客户保持稳定的长期合作关系，有序推进“纵向深耕”，同时，持续投入到新的膜技术应用领域的研究开发工作，拓展新的业务领域和潜在客户，推进“横向拓展”策略。公司在持续拓展国内市场的同时，也积极开拓国际市场，利用现有客户资源和渠道深入南亚、东南亚、非洲及欧洲等市场，结合研发及技术服务一体化项目的建设，充分利用本地化优势，最大程度地挖掘客户需求，为其提供定制化的工业流体分离解决方案，加快市场扩张速度及市场覆盖面。

　　目前公司的下游应用领域主要包括纺织印染、化纤、食品、生物制药、化工、石油化工和煤化工、制浆造纸，未来公司将通过不断提升的研发实力，将膜分离技术推广到更多的下游应用领域。

　　公司将不断优化管理制度，加强企业流程体系建设，提升企业战略管理、财务管理、风险管理、人才管理、市场营销管理等方面的能力，使公司的管理模式可以随着内外部环境的变化，及时进行调整，确保企业的可持续发展。

　　公司十分注重对人才的挖掘和培养，目前逐步建立了较为完善专业人才培养体系。公司将继续通过内部培养和外部引进两种方式建立人才团队，积极培养和引进具备专业知识、并且拥有膜分离技术应用领域从业经验的人才。在人才结构方面，注重协调研发、生产、销售、财务管理和经营管理等方面的人员比例，注意不同年龄层的匹配，依据员工专业背景和从业经历合理配比。定期开展员工培训，有针对性的建立各部门学习型组织。进一步优化薪酬结构，充分利用股权激励计划吸纳人才，明确激励机制，同时建立有序的岗位责任制和绩效考核体系，充分发挥员工的主观能动性。

　　2021年公司从内部制度、项目运营等方面加强企业管理制度与流程体系建设，通过聘请专业机构，对公司整体组织结构进行梳理并优化升级，致力于提升企业战略管理、财务管理、风险管理、人才管理、营销管理等方面的能力，为公司经营发展提供支持，从而保证公司能够持续稳定地发展。

　　未来，公司将在2021年的改革基础上不断完善公司治理结构，规范运作股东大会、董事会、监事会及各专门委员，建立高效的内部管理流程和科学有效的决策机制。在公司内部优化工作流程体系，保证信息的及时传递，提升工作效率，增强各部门之间配合度，实现企业信息化管理。

　　膜分离行业处于快速发展阶段，是国家产业政策扶持的产业，公司专注于工业流体特种分离业务，通过深挖客户在工业流体分离、废水处理领域的差异化需求，依托众多自主研发的膜分离应用技术、结合对国内外各种膜产品性能和膜分离技术的深度了解，为客户提供量身定制工业流体分离整体解决方案，已经在研发技术、销售、项目实施、人才团队等方面形成了一定的市场竞争优势，并保持了稳定的成长性。公司在未来发展中，可能会收到宏观经济环境、下游客户所处行业波动、产业政策、行业竞争形势、研发技术等多方面的影响，导致公司存在成长性下降或者无法达到预期的风险。

　　公司将持续坚持较高比例的研发投入，深耕下游客户生产工艺过程中存在的痛点，为现有客户提供更优化更全面的工业流体分离解决方案；拓展膜技术应用领域和市场；优化内部工作流程体系，提升办公效率。

　　新型冠状病毒感染肺炎疫情于2020年在全球范围内蔓延，近两年各国政府积极应对并采取防控措施，共同抗击疫情。随着疫苗的普及，2022年疫情对全球范围内经济活动的制约趋势上是下降，但仍有反复且国外疫情发展形势依旧严峻，受出入境疫情防控措施及跨国境物流效率等因素的影响，公司境外在执行项目工期放缓，部分处于商务洽谈阶段的项目受疫情影响，增加了更多的不确定性。在疫情期间，公司鼓励业务和技术人员通过线上方式与客户保持联系，并提供远程技术支持。公司将密切关注疫情的发展，严格遵守当地政府的规定，采取有效地防护措施，慎重评估其对公司经营的影响，适时调整经营策略，提前部署应对措施，尽可能降低公司因疫情产生的负面影响。

　　报告期内，公司及其子公司依法享受到国家高新技术企业及小微企业的所得税优惠政策。公司报告期内享受的企业所得税税收优惠金额为483.90万元，占利润总额的比例为8.77%。若国家调整相关税收支持政策，或公司由于无法继续保持国家高新技术企业评审标准等原因无法继续享受相关优惠政策，则有可能提高公司的税负，从而给公司业绩带来不利影响。公司将不断加大研发力度，提升公司研发实力，同时提高自身经营业绩，逐步降低对税收优惠的政策依赖。

　　公司出口业务收入的主要结算货币为美元，随着公司未来海外市场的不断拓展，人民币汇率波动会对公司盈利能力产生一定的影响。公司对外采购零部件有较大一部分是进口的，主要以美元、欧元等外汇进行结算，因此，汇率波动可能会增加公司的采购成本。公司将密切关注人民币对美元汇率、欧元汇率的变化走势，完善汇率风险预警及管理机制，合理利用外汇工具降低汇率波动的风险。

　　近年来，随着国家对环境保护的日益重视及监管力度的不断加强，环境保护产业政策的持续支持，以及环境保护意识的逐步深入人心，膜分离行业迎来了快速发展的黄金时机，产业化、市场化程度日益提高，市场竞争也日趋激烈。受到市场竞争日益加剧的影响，公司需要不断加大技术研发投入，推进新技术的使用，拓展新的业务领域。

　　随着公司业务规模的扩大，客户数量的不断增加以及客户机构的变化，公司应收账款余额可能会逐步增加。尽管公司会严格把控客户质量，选择资金实力雄厚、信用状况良好的企业，但如果未来市场环境发生重大变动，下游客户的经营状况发生重大不利变化，导致公司存在一定的应收账款回款风险。公司通过对客户信用等级进行管理、充分评估应收账款的坏账风险，提前采取有针对性的措施应对可能发生的风险。同时，将回款金额、回款期限作为销售团队业绩考核的参考指标，加大应收账款催收力度。

　　公司会根据客户的需求提供定制化的工业流体分离技术解决方案，不同方案项目的最终价格一般采取一单一议的模式，因此不同项目收入占比以及毛利率可能会影响公司的综合毛利率水平；随着公司业务的扩展，海外进出口业务的增加，汇率波动可能对毛利率具有一定程度的影响。此外，公司所处的细分行业具有技术壁垒相对较高的特点，如果公司不能持续提升研发创新能力，或未来出现竞争者持续进入、原有竞争者增加市场占有率导致销售价格下降，而公司产品成本不能保持同步下降，将会导致公司综合毛利率下降。公司需加强策略性的研发投入，保持公司在技术研发方面的优势，积极响应客户需求，不断提升客户满意度，增强客户黏性，从而避免毛利率下降的风险。

　　人才是企业持续发展的核心资源，作为一家研发驱动型企业，公司的技术创新依赖于技术人员的研发成果。公司技术团队拥有深厚的专业知识储备和丰富的行业经验，这些专业技术人员的流失会对公司可持续发展带来重大的不利影响。公司将通过提高员工福利待遇、创造学习平台、奖励机制等方式留住人才、吸引人才，同时，公司将加大人才引进力度，通过校园招聘和社会招聘将优质毕业生和高端人才引入公司人才队伍中，从而降低现有技术人才流失后无法及时招揽到合适人才的风险。

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